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      環錘破碎機振動問題的起因與解決措施

        一、振動問題起因分析:

        據聞,有煤礦廠所用環錘破碎機在安裝時產生了振動較大的現象,通過檢查施工工藝發現,按照設計圖紙,鋼板下料后在用鋼板拼接的工作平臺上實施組對焊接,同時采用普通手工電弧焊,當上下平面焊接完成后,底座的上平面(工作面)變形較嚴重,平面度達不到要求。在底座與機體連接后,由于二者是剛性接觸,底座工作面的變形使安裝精度較難保持(轉子主軸水平偏差不大于0.3mm/m,按照規范要求一般機械較大雙向振幅不得大于0.10mm,而破碎機的振幅要求不大于0.03mm)。因此設備安裝后運轉就產生了較大振動和噪聲,而長期振動將造成設備漏煤粉,影響整機性能。

        分析認為一是設計使用20mm厚Q235-A母材一般焊接較難控制,焊接變形;二是安裝單位焊接工藝不當,未采取合理的焊接方法和順序;三是底座作法簡單而未引起重視,使用的焊工技能不高。

        二、處理方法:

        為了保障環錘破碎機安裝的質量,將底座工作面改用30mm厚Q235-A鋼板,并重新設計了底座的制作圖紙,詳細編制了安裝工藝。

        1、校正工作平臺:

        為保障底座的加工質量,先對工作平臺進行找平,在原操作平臺上架設3根I24工字鋼,在工字鋼之間用10*角鋼連接,組成工作臺架。用水準儀將臺架找平后,鋪設一張20mm的鋼板,并用水準儀檢查,平面度控制在2mm內。

        2、底座上平面制作:

       ?、侔粗匦略O計的圖紙加工下料;

       ?、趯⒑附硬课淮蚰コ?0°~35°雙面坡口,并進行校正;

       ?、圻x4名焊接技術水平較高的焊工,以減少影響焊接質量的因素。

       ?、芩臈l焊縫每焊完一遍組件翻身一次,然后重復上述方法,直至底座上平面制作完成;

       ?、菰诤附舆^程中采用機械方法消去應力。

        3、環錘破碎機上下平面的組對:

       ?、賹⒘⒔钊附釉谙缕矫嫔希ê讣胖靡€固,以免焊縫在焊接中產生附加應力),用水準儀將立筋上平面找平,并用磨光機修磨。使誤差控制在1mm以內。

       ?、谏掀矫媾c立筋試接合,檢查與立筋的間隙,并修磨立筋高點,直到上平面與立筋整體接合。

       ?、蹫楸U虾附淤|量,采用平焊法,即底座上平面與下平面倒置組對,相對位置符合設計要求后打卡子固定。

       ?、芎附訒r,4名焊工對稱施焊,先點固間隙小的部位,后點固間隙大的部位,用①3.2mm焊條,焊接電流120~140A。點固全完成后,4人采用逆向分段方法焊接。

       ?、莺附舆^程中,在焊縫附近用濕布均勻冷卻,以防止過熱變形。

        三、結果分析:

        原設計機體與底座剛性接觸,為防止設備安裝后運行中機體與底座共振產生噪音,并由此可能會構成的粉塵飛揚,把剛性接觸改成為在兩者之間加入15mm的橡膠墊板。環錘破碎機安裝后,保障了轉子主軸與底座的平行度,試運中空載噪聲值低于90dB,用測振儀測得空載振動值小于0.03mm。改造后的破碎機運行情況良好,成果令人滿意。

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