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      加強環錘破碎機耐磨性的措施分享

      ?  本文我們從預止措施及新材料的應用來分析加強環錘破碎機耐磨性的技術,具體內容如下:

        高錳奧氏體耐磨鋼是抗沖擊耐干態和耐濕態磨蝕工況下使用的耐磨鋼,近年來研究水平和應用技術發展都為該技術在我國火電廠輸煤、碎煤和制粉系統生產應用過程中的研制和實際應用提供了較強的支持。

        近半個世紀來,各國科技工作者為了進一步增進其耐磨性,在合金化改變錳碳比預先表面硬化處理改進熔煉鑄造和熱處理工藝等方面進行了大量的研究工作,并取得了一些成果。

        對高錳鋼加稀土試驗的研究結果發現,添加了適量稀土與采取適合的熱處理工藝,可以使高錳鋼組織細化,基體韌性增加,從而增加了材料的耐磨性。

        在高錳鋼增加韌性方面,主運用微合金化、除氣處理、熱塑性變形、高溫處理、懸浮鑄造與過濾處理等辦法,試圖轉變碳化物之形態,使其變成為斷續或是顆粒狀,以增進材料的韌性,符合在較大沖擊載荷下的應用。還出現了不同鑄造工藝以解決高錳鋼件硬度與韌性的矛盾。

        通過熔煉工藝、熱處理工藝的改進,添加合金元素,增進材質的綜合特性,不但有著較高的耐磨性,而且還具有很強的耐腐蝕性能和良好的熱加工及冷加工工藝性能。

        環錘破碎機錘頭及其他部件失效的主要原因是磨損和斷裂。因此,衡量高錳合金鋼耐用性的主要指標是耐磨損能力、抗磨料磨損能力和抗斷裂能力。

        為使高錳鋼獲得越好的耐用性,對材料的要求;應該是符合特定工況的需要,在有夠足的抗破斷能力前提下,抗沖擊、抗磨料磨損能力優良、工藝性能優良。

        本研究結合電力行業實際應用的工況條件,分析失效機理,確認高鏈銅磨損失效關鍵因素,通過合理設計高錳鋼的合金化成分,加入新復合強化添加劑,應用簡便的彌散處理工藝,通過惡劣工況裝機運行,結果表明;新耐磨高錳鋼的抗沖擊和耐磨比ZGMnl3材料增進使用壽命1倍左右,達到了電廠煤場設備安全、牢靠運行的目的。

        常規的高錳鋼在干態工沉下具有相當好的耐磨損、抗沖擊優點,但在濕態工沉下,高耐磨損性能顯明下降。另外,抗腐蝕性能差、韌性差。本項目研究的新高錳鋼設計調整元素含量和配比,添加鮮有元素和改進熱處理工藝,使新材料不僅具備干濕工況的優良的抗腐蝕磨損性能,而且越大地改進了冷、熱加工的工藝性能。

        該項目設計研制的新高錳鋼在化學成份設計中能符合使用工況條件下,越大限度增進材料的綜合性能,適應工況,減低資源成本。采用稀土材料,并合理的調整合金元素配比,減少了貴重鮮有金屬配比量,熱處理采用循環水韌處理,節約大量能源,減少了環境污染,因而該環錘破碎機屬資源節約型綠色環保產品。

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